Allgemeine Eigenschaften
Legierung 321 (UNS S32100) ist ein Titan stabilisierter Austenitedelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Sie hat ausgezeichneten Widerstand zur intergranular Korrosion nach Aussetzung zu den Temperaturen in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke 800 – 1500°F (427 – 816°C). Die Legierung widersteht Oxidation zu 1500°F (816°C) und hat höhere Ausdehnungs- und Druckabbrucheigenschaften als Legierungen 304 und 304L. Sie besitzt auch gute Härte der niedrigen Temperatur.
Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Version des Kohlenstoffs (0,04 – 0,10) der Legierung. Sie wurde für erhöhte Kriechstromfestigkeit und für hochfesteres bei den Temperaturen über 1000oF entwickelt (537°C). In den meisten Fällen ermöglicht das Kohlenstoffgehalt der Platte Doppelbescheinigung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, nur durch Kaltverformung verhärtet werden. Sie kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
ASTM/ASTE: UNS S32100/UNS S 32109
Chemische Eigenschaften:
| % |
Cr |
Ni |
C |
Si |
Mangan |
P |
S |
N |
Ti |
F.E. |
| 321 |
Minute: 17,0
maximal: 19,0 |
Minute: 9,0
maximal: 12,0 |
maximal: 0,08 |
maximal: 0,75 |
maximal: 2,0 |
maximal: 0,045 |
maximal: 0,03 |
maximal: 0,10 |
Minute: 5* (C+N)
maximal: 0,70 |
Balance |
| 321H |
Minute: 17,0
maximal: 19,0 |
Minute: 9,0
maximal: 12,0 |
Minute: 0,04
maximal: 0,10 |
Minute: 18,0
maximal: 20,0 |
maximal: 2,0 |
maximal: 0,045 |
maximal: 0,03 |
maximal: 0,10 |
Minute: 5* (C+N)
maximal: 0,70 |
Balance |
Mechanische Eigenschaften:
| Grad |
Dehnfestigkeit
ksi (Min.) |
Streckgrenze 0,2%
Gleichen Sie ksi aus (Min.) |
Verlängerung -
% herein
50 Millimeter (Min.) |
Härte
(Brinell) max |
| 321 |
75 |
30 |
40 |
217 |
Physikalische Eigenschaften:
Denstiy
lbm/in3 |
Koeffizient von
Thermische Expansion (min/in) - °F |
Wärmeleitfähigkeit BTU/hr-ft-°F |
Spezifische Wärme BTU/lbm - °F |
Module der Elastizität (getempert) 2-psi |
| bei °F 68 |
bei 68 – 212°F |
bei 68 – 1832°F |
an 200°F |
bei 32 – 212°F |
in Spannung (e) |
| 0,286 |
9,2 |
20,5 |
9,3 |
0,12 |
28 x 106 |
Korrosionsbeständigkeit
1, gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit Eibits, die bis 304 vergleichbar ist.
2, eveloped für Gebrauch in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke 1800 – 1500°F (427 – 816°C).
3, in den meisten verdünnten organischen Säuren an den mäßigen Temperaturen verwendet werden.
4, in der reinen Phosphorsäure an den niedrigeren Temperaturen verwendet werden.
5, in bis 10% verdünnten Lösungen an erhöhten Temperaturen verwendet werden.
6, esists polythionic saure Spannungskorrosion, die im Kohlenwasserstoffservice knackt.
7, verwendet in den freien ätzenden Lösungen der Chlorverbindung oder des Fluorids bei den mäßigen Temperaturen.
8, bringt nicht in den Chlorverbindungslösungen, sogar in den kleinen Konzentrationen oder im Schwefelsäureservice gute Leistung.
321/H kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Heiße Formung
1, Betriebstemperaturen 2100 – 2300°F (von 1149 – von 1260°C) werden für Schmieden, Stören und andereswarmbearbeitung Prozesse empfohlen.
2, legieren nicht passendes für Arbeit bei den Temperaturen unter 1700°F (927°C).
3, Material müssen das Wasser sein, das gelöscht wird oder völlig nachdem sie getempert ist, zum der maximalen Korrosionsbeständigkeit wieder-zu erreichen gearbeitet haben.
Kalte Formung
1, ziemlich duktiles und Formen leicht.
Schweißen
1, bereitwillig geschweißt durch die meisten Standardverfahren.
2, Postenschweißungswärmebehandlung ist nicht notwendig
Maschinelle Bearbeitung
Die Verhärtung von Rate von 321 macht es weniger bearbeitbar als 410 Edelstahl, aber ähnlich bis 304
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